Os produtos de sinalização impressos que usavam para adesivo de logotipo metálico, adesivo de níquel eletroforme, folhas metálicas e outros materiais como substratos são chamados de impressão de sinais metálicos. No processo de impressão de placas metálicas, muitas vezes é encontrado que há uma diferença de cor na matéria impressa. A seguir, uma breve introdução ao método de controle da aberração cromática no processo de sinais de impressão metálica:
No processo de impressão de placas metálicas, a diferença de cor do produto impresso inclui principalmente: diferença de cor sólida de tinta, diferença de cor sobreposta, diferença de cor de dot, diferença de cor causada por superimpressão imprecisa, diferença de cor causada pelo sistema de molhar anormal, impressão de sinais de cor e processo de produção de vidraças. aberração cromática, etc.
1. A diferença de cor da tinta: como cor primária ou tinta de cor manchada, as principais razões para a diferença de cor do fundo sólido são: 1. A cor e a tonalidade não são precisas, o tipo e a proporção da tinta selecionada não são irracionais e não podem atender aos requisitos de impressão; 2. As propriedades de impressão da tinta são diferentes do desempenho da máquina de impressão e da sala de secagem não é adequada; (3) A tonalidade de tinta e a espessura da camada de tinta não são adequadas ou a quantidade de tinta é grande.
Métodos de controle: (1) Coletar dados durante o processo real de impressão de sinais metálicos, esclarecer a relação entre a espessura da camada de tinta e a densidade sólida e controlar a quantidade de tinta durante a impressão; (2) A adequação da tinta deve atender às condições objetivas de impressão, e a viscosidade da tinta deve ser, a fluidez deve ser ajustada de acordo com a natureza do substrato, a velocidade da máquina e o tipo de gráficos e texto. A velocidade da máquina é rápida e a impressão sólida é necessária. A viscosidade da tinta é relativamente pequena e a fluidez é relativamente grande, e vice-versa; (3) Quando a tinta estiver preparada pela primeira vez, a amostra de impressão deve ser usada como padrão. base padrão.
2. Sobreposição de aberração cromática: incluindo linhas de rede e fundo sólido, as principais razões para a aberração cromática sobreposta são: (1)O arranjo de sequência de cores não é razoável; (2)A viscosidade da tinta é instável.
Métodos de controle: (1) Controlar a espessura da camada de tinta e a viscosidade da tinta; (2) Organize razoavelmente a ordem de impressão dos sinais metálicos: geralmente, o tom de cor secundário é impresso primeiro, e o tom de cor principal é impresso mais tarde. A cor com cobertura de ponto baixo é impressa primeiro, a cor com alta cobertura de ponto é impressa mais tarde, a versão anilox é impressa primeiro, e a placa sólida é impressa mais tarde. A tinta com alta viscosidade é impressa primeiro, a cor escura é impressa primeiro, e a cor clara é impressa mais tarde. As com uma pequena área de imagem e texto são impressas primeiro, e as com uma grande área de imagem e texto são impressas mais tarde. As mais escuras são impressas primeiro, e as mais brilhantes são impressas mais tarde. Na verdade, é necessário ajustar a sequência de cores de acordo com diferentes conteúdos e características; (3) ajuste a fonte de tinta e a fonte de água e controle o equilíbrio da tinta.
3. Aberração cromática de deformação de ponto: As principais razões para a aberração cromática de deformação de pontos são: (1)O aumento ou redução de pontos mecânicos, incluindo a influência da pressão de impressão, tinta, solução de fonte, cobertor, revestimento da superfície da placa metálica, etc.; (2)O aumento dos pontos ópticos ou o encolhimento, que se refere à mudança de pontos no processo de transferência do negativo impresso do sinal metálico para a versão PS.
Métodos de controle: (1) Ajuste a pressão para atender aos requisitos de impressão. Se a pressão for muito grande, a placa de metal se expandirá em gráficos e textos, e se o nível de impressão de ponto não estiver claro, fará com que a placa caia, o que afetará a durabilidade da impressão. Se a pressão for muito pequena, a placa de impressão tem má inking, má definição de impressão e pontos vazios; (2) Controlar a viscosidade da tinta; (3) Controlar o valor do pH e o valor de condutividade da solução da fonte; (4) A instalação do cobertor atende às normas para evitar que o cobertor se estique, dot alterações causadas por torção ou deformação de compressão; (5)Controle preciso do tempo de exposição para garantir a restauração dos negativos.
4. A diferença de cor causada pela superimpressão imprecisa é causada principalmente pelo posicionamento impreciso de cada versão colorida durante o processo de superimpressão.
Métodos de controle: (1)O ajuste de pressão atende aos requisitos de impressão de placas metálicas, incluindo várias almofadas; (2)O medidor dianteiro, o medidor lateral e o gripper estão posicionados com precisão; (3)A instalação da versão PS está em conformidade com as normas; (4)O tamanho da impressão restaura o tamanho do filme; Posicionamento preciso; (6) A precisão dimensional da produção de placas metálicas está em conformidade com as normas nacionais e o desempenho dos equipamentos.
